Производство строительных материалов

Сегодня порядка 80 % всего производимого кирпича в стране выпускают относительно крупные и крупные заводы.

Стоит отметить, что технология производства силикатного кирпича отличается своей экологичностью. Перед началом выпуска данного материала, сырье подвергается тщательной подготовке.

При производстве силикатного кирпича воду применяют на всех стадиях производства: приготовлении силикатной массы, при гашении извести, получении технологического пара, прессовании и запаривании кирпича-сырца. При этом, если вода жесткая, необходимо ее умягчить.

Этапы производства силикатного кирпича

Подготовка силикатной массы. Сюда входит процент содержания в смеси извести (все зависит также от ее активности), которая должна дозироваться определенным образом. Как правило, содержании извести варьируется от 6 до 8 процентов. Если на завод поступает известь, которая только-только обожжена, – ее необходимо в относительно малом количестве, нежели чем извести, в которой много примесей (либо она долго залеживалась на складе).

В силикатную смесь добавляют известь. Затем добавляют песок (в определенном объеме, с использованием весов). Затем добавляют воду. Она произведет гашение извести. Таким образом образуется пластичная силикатная смесь, готовая к формовке.

Стоит отметить, что до добавления извести в силикатную смесь, она проходит контроль активности. Это делается потому, чтобы не переборщить или наоборот, ее недоложить, что приведет к необратимой потере качества. Активность извести контролируют на разных этапах.

Опять же, необходимо, как и с известью, при добавлении воды знать меру. Как говорится, ни больше, ни меньше. Если ее много, то масса получится мягкой. Если же вы ее не дольете – то нарушится процесс гашения извести. Количество добавляемой воды определяется в том числе степенью влажности песка и рассчитывается, к примеру, на 1 кубометр пластичной силикатной массы.

Способы формирования силикатной массы

Что касается расходов воды, то при ее поступлении, на испарение в процессе реакции гашения уходит 3,5%, на гашение извести уходит 2,5%, на увлажение – порядка 7 %.

Методы формирования силикатной массы для производства кирпича могут быть 2 типов.

1. Барабанный метод. Требует большого количества пара.
2. Силосный метод. Проще барабанного.

Силосный метод с точки зрения рентабельности приносит больший экономический эффект. Известь и песок в одновальной мешалке подвергаются перемешиванию и увлажнению. За период от 4 до 10 часов известь подвергается гашению. По ходу разгрузки силосной установки, людям нельзя находиться рядом. В связи с этим, необходимо как можно более оптимизировать все процессы производства.

Прессование силикатной смеси

Силикатный кирпич необходимо сделать достаточно плотным, поэтому на полученную вышеуказанным способом силикатную смесь нужно подвергнуть сильному давлению.

Структура кирпича должна приобрести цельное строение, без вкрапления капель влаги и без пор воздуха. Таким образом можно добиться высокого качества продукции.

Давление необходимо повышать плавно и может достигать показателей от 150 до 200 килограмм на 1 кубометр силикатной массы.

Процесс прессования делится на последовательные промежутки. Сначала наполняют силикатной массой специальные формы, затем ее прессуют и лишь потом выталкивают получившееся изделие и кладут на специальное оборудование для последующего запаривания. Согласно ГОСТ, силикатный кирпич должен точно по размерам соответствовать определенным параметрам. Если кирпич не соответствует заявленным параметрам, его бракуют и перерабатывают. В процессе прессования необходимо уделить внимание заполнению всех форм, что позволит достичь одинаковой плотности всех кирпичей из одной партии.

Как было указано выше, на всех этапах производства необходимо контролировать уровень влажности массы. При прессовании этот показатель должен быть порядка 7 %.

Запаривание кирпичной массы

После этапа прессования, получившийся сырец помещают в автоклав. В последнем он проходит тепло-влажную обработку. Данный процесс включает 3 составляющие.

1. Подача силикатной смеси в оборудование с последующей выдержкой (при этом температура сырца и пара становится одинаковой).
2. Затвердевание. Поддержание давление и температуры на одном уровне (чтобы выпарить влагу).
3. Остывание.

Итак, после прохождения, согласно технологии производства силикатного кирпича, всех этапов, на выходе получается готовая продукция, которая после проверки сотрудникам ОТК, складируется. Затем упаковывается и направляется потребителю.

Также вы можете ознакомиться с видео о производстве кирпича

Производство кирпича в домашних условиях

Полезные материалы:

• Изготовление кирпича в домашних условиях. Оборудование
• Производство кирпича – видео по изготовлению

Рубрики: Кирпич